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质量基础知识   

2009-10-29 08:05:12|  分类: 史提芬邹大品质 |  标签: |举报 |字号 订阅

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质量基础知识(1)

                                                   改善原则(ECRS)

改善原则(ECRS)

1)E: (Eliminate)  排除

最先考虑是否可以排除

2)C: (Combine)  结合与划分

不能排除的工作,作业要考虑用什么方法实施最好,尽量用简单的方法进行再编制.

3)R: (Rearrange)  更换与替换

何时,怎样的顺序使作业简单化

4)S: (Simplify)简单化

每次作业简单轻松,短距离,重量轻方面的改善

 

 

质量基础知识(2)

                                                   5W1H

在为了什么(WHY)…  在明确(理由.目的.成果)的基础上

检查项目

对象项目

改善着眼点

什么           目的

(WHAT)

物.范围

排除不必要的动作

(E)

谁              人员

(WHO)

人.设备

结合.变更

(C.R)

何时            时间

(WHEN)

顺序.时间.时刻.时期

结合.变更

(C.R)

何处           地点

(WHERE)

位置.路径.方向

场所的结合变更

(C.R)

如何          方法

(HOW)

步骤.方法

方法简单化

(S)

 

 

质量基础知识(3)

                                                   质量管理要素

1)      质量的定义为符合要求,而不是”好”.

2)      质量的达成要靠预防,而非靠评估.

3)      质量的工作标准是零缺陷,不是”可接受的质量水平”

4)      质量是以”不符合要求的代价”来衡量.的,而非指数

 

质量基础知识(4)

                                                   质量管理思想

质量管理思想:

  “授之于渔而非鱼也”,是做而论道,道而行之”.

框架:

以客户为中心,结果为导向.数据与事实为基础,通过团队合作,衡量与过程优化,,比竟争者更佳.更快,更经济地第一次就把事情做对,从而创建生命系统强壮的预防为主的可信赖的组织.

 

 

质量基础知识(5)

                                                   质量管理精神(!)

基本精神:

1)      一个核心:”第一次就把事情做对”

2)      两个基本点:”成为有用的和可信赖的”

3)      三个代表:”提供客户,供应商.员工/股东需要的解决之道

4)      四个基本原则:”a质量:符合要求: b系统:预防; c工作准则:零缺陷; d衡量:不符合要求的代价”.

5)      五个解决问题的流程: “a确定状况; b临时措施; c确认根本原因; d采取改正行动; e评估与跟踪检查”.

6)      六个变革管理阶段: “a领悟; b承诺; c能力; d改正; e沟通; f坚持”.

7)      七个过程管理模块: “a本过程; b输入; c输出; d 工作准则; e程序; f设施与装备; g培训与知识”.

 

质量基础知识(6)

                                                   质量管理精神(2)

1)      十四个创建质量文化的步骤:

a::管理层的决心

b:质量改进团体

c:衡量质量

d:质量成本评估

e:质量意识

f:改正行动

g:零缺陷计划

h:主管教育

I:零缺陷日

J:目标设定

K:错误消除

L:赞赏

M:质量委员会

N:从头再来

 

质量基础知识(7)

                                                   质量管理目的

质量管理目的:

*防止产品缺陷

*减少产品;作业的差异

*减少作业不合格,同时提高工作效率

  1. 要考虑事前预测,预防的方法
  2. 是对发生了的及类似的事情有必要进行再发生防止对策

 

质量基础知识(8)

                                                   质量管理论述

质量管理的相关论述

质量管理(QM)是预防管理的哲学,质量保证(QA)是文献,质量控制(QC)则是测量.

以开车为例:

QC是所有仪器和其它量具,他们告诉你某一时刻正在发生什么事.

QA(包括ISO)是随车带来的用用户手册,它告诉你一切都是怎样工作;

QM则是你如何操作和管理车子

手册不能经营公司,管理哲学则可以

另解:

QC质量控制:

     是科学地测量过程状态的基本的方法

QA质量保证:

     是过程和程序的参考与指南的集合.

QM质量管理:

     是操作的哲学,预防问题.

     a)政策规定  b教育   c)坚持

 

质量基础知识(9)

                                                   尊重与收获

尊重与收获: (RESPECT)

R: (Remember)切记:每个人都有自己的内心情感,即使是那些处于组织底层的员工

E: (Expect)期待杰出的表现,并让每个人都清楚你觉得他们都是优秀.

S: (Start):相互友好的问候开始每一天

P: (Plan):计划每一个过程以确保成功

E: (Educate):持续的教育每一个人

C:(Correct):改正错误和问题,而不责备

T: (Truthfulness):w 人们往往用信任来衡量尊重的程度

 

质量基础知识(10)

                                              制定目标的原则

制定目标的原则: (SMART)

Specific:主题明确

Measurable:目标可衡量

Attainable:目标可达到

Relevant:目标为个人和集体都需要

Time Table:目标达成有时限

 

质量基础知识(11)

                                              计划的制定方法

计划的制定方法

    什么时候   (时间)

    在那里     (空间)

    谁来做     (人,机械)

    做什么     (对象)

    为什么     (目的)

    怎么做     (方法)

 

质量基础知识(12)

                                              品质工程

品质工程(QE)是如何将(检查的品质管制)推向(管制品质的品质管制)?

前者是将(不良删除),后者是(不让不良发生)

品质工程职责:

1)      制订品质计划

2)      制定检验规范

3)      计划检验量具

4)      制程解析;改善实验

5)    处理品质事故

 

质量基础知识(13)

                                              品质改善

品质改善讯息来源:

1)      报表或品质状况推移图

2)      鉴别图

3)      品质成本分析表

4)      顾客信息反馈

品质改善手法:

品质无止境,欲速则不达,应循序渐进,常用改善手法为QC手法,,.IE手法,并结合目标管理技术及激励措施,就能得到更好的效果.

改善:

  应是从发现问题         寻求问题的解决             预防问题

改善存在的障碍

A)     不知问题所在

B)     推脱问题

C)     不能区分问题

D)     受惯性影响

E)     仅用眼睛看.缺乏新方法

F)      依赖权威,抗拒变革

G)     失去信心,缺少干劲

l       1)有改善活动,才能有机会消除不良

2)改善活动要付出具体行动并运用品管手法

 

质量基础知识(14)

                                         七大浪费  

七大浪费:

1.       产过量的浪费

A)     提前生产

B)     根据机器产量计划

C)     在计划内多生产

D)     销售预算不准确 

   2.  停工等待的浪费                                                 

A)     机器发生故障

B)     更换模具或换型时间长

C)     工作安排不理想

D)     缺乏材料或零件

E)     工序不平衡

F)      发生工业意外

 

   3.   运输或搬运的浪费

A)     工厂布置不理想

B)     工作程序的安排不顺畅

C)     材料,半成品或成品规程过多

D)     托运方法不理想

E)     工作场所凌乱

   4.   动作的浪费

A)     工作程序没有事先规划

B)     工作台布置不理想

C)     夹具或辅助工具不好

D)   产品设计不好

 

  5.    库存的浪费

A)销售预算不准确

B)过量采购

C)生产计划及控制做的不好

D)更换模具或换型时间长 

  6.   加工本身的浪费

A)     员工缺乏训练

B)     工作方法不对

C)     员工的工作态度不好

D)     产品设计不好

7.   生产不良品的浪费

A)     工作方法不对

B)     制造工程能力不足

C)     工序状态不佳

D)     管理层不重视质量

E)     员工没有品质观念

F)      沟通不够

 

质量基础知识(15)

                                                        防止不良品的要决

防止不良品的要决

1)稳定的人员

2)良好的教育训练

3)建立标准化

4)消除环境乱象 5S

5)  统计品管(SQC)

6)  稳定的供料厂商

7)  完善的机器保养制度

 

质量基础知识(16)

                                             

                                                                    操作者自主管理

操作者自主管理

1. 不良是由于生产过程中存在着产生不良的因素所产生的结构.

2. 而这些生产过程是有人在计划,执行,控制的,人指公司内没有一名成员

3. “不把问题留给后面的人”这是每一个部门及每一个人应有的认识信责任

4. :不把问题留给后面的人”指的是企业里所有的成员均要有些想法及做法,也就是要确确            实实地把工作做好,而不是只是做了,因为做了并不代表做好了.由: “做了”提升为”做好了”就是自主管理的做法.自主管理,自主检查,自有成就!

 

质量基础知识(17)

                                                     源流管理

源流管理:

定义: 谁制作谁进行质量保证,质量管理.

1) 改革意识

A)     养成了从前工序来的不良品能感到少许不对劲的习惯.

B)     要紧的是即使感到不对劲情况下也必须指出(创造一个便于做事的环境也是必要的)

C)     在自己的作业中将与往常不同的东西留到下一工序里有点紧张感,就进一步地形成了保持责任感.平时只要各自(每一工序)带着责任感工作才是(源流管理)的真正目的

2)  改进作业

   排除作成不良的环境(作业中或过程中)

 如果每一工序具备发现不良品的能力的话,就要考虑下次不作此类不良品,进行该”改进作业”.

 当然是综合降低成本,能过改进作业工序降低成本能进一步向提高质量方面投资.

  3) 引进源流管理的步骤

A)     现状管理体制(完成的最终检查)

B)     分散检查体制(在各项工序结束进行检查)

    改革意识与改进作业

     ~ 作为开展方法要充分研讨在现状过程中是否隐蔽着已经作了不良品的环境(状况).

     ~ 要对一些主要原因采取哪些个措施(改进或者或者排除)

     ~对自己的作业要具有责任感以及制定发现上一工序的异常品(通常为不同的物品)时要报告制度下环境也是必要的.

C)     向源流管理过渡

A)     按照各自规定的作业规则执行

*对各自的作业必须充分理解  

                  *决定作业方法时要仔细考虑

  B) 如果对他人作业持有疑问不要放置不管

                 *感觉不对劲时另行进行报告

                 *创造一个即使对他人的失败也参报告的环境

C) 进行临时性工序检查

   *以早期发现不良为目的

                 *发现不良时分开,消除发生批量的跟踪调查等的浪费

          D) 提高质量意识

                 *在全公司研讨意识方法

                 *用视觉自然地渗透意识

  E) 对发生的不良品采取相应的改进意识

                *要熟悉工序,经常保持改进意识

                *最终目标是创造不出不良品的工序

 

质量基础知识(18)

                                                          缺陷和管理

缺陷和管理

定义: 没有满足某个预期的使用要求(规格;图面;说明书等)者,称之为缺陷.一个产品的任何一个特征不符合一指定的技术要求都可以说有缺陷.

由于一个产品可能性有多项不同的技术要求,这些技术要求的重要性也可能不同,因此,可以把缺陷分三类: 1)轻微缺陷  2)重要缺陷  3)致使缺陷

1) 轻微缺陷

A)     几乎不影响制品使用目的

B)     部分规格略微偏差

C)     不太可能影响客户愉快感受的缺陷(使用,操作)

2) 重要缺陷

A)     不能过到产品的使用目的.或者主要规格严重偏离.

B)     导致客户使用时较为不愉快的缺陷,或者使用时需改造和交换零部件等多余麻烦.

C)     在使用初期尽管没有大的障碍,但导致缩短产品寿命的缺陷

3) 致命缺陷

A)     产品机能有重大影响,使客户无法使用

B)     危及生命

C)     预测有可能导致不安全状况

缺陷定义原则

1)      产品对象考虑:要根据对不同产品质量要求,同产品不同位置质量要求定义缺陷的程度

2)      顾客角度考虑: (最终顾客的要求)随着最终要求提高,轻微缺陷也有可能成为重要缺陷

3)      客户投诉考虑:要以投诉的具体内容.具体定义缺陷的程度

质量基础知识(19)

                                                           品质成本

品质成本(不符合要求的代价)

品质成本分类:

预防成本:员工教育

鉴定成本:品质检验

失败成本:不良品

销售收入=品质成本+制造成本+利润

        1.预防成本

为防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵,不良品所投入的成本

A)     员工教育费用

B)     协办厂教育费用

C)     可靠性之检测仪器购置费用

D)     制程分析及修正

2.       鉴定成本:

为了鉴定材料.产品.作业系统所产生的费用,如检查.稽核.实验等所产生的薪资及检验设备费用

3.       失败成本:

A)     内部失败成本;在厂内所产生的材料及产品报废,返工整修,再检查及处理者的人力成本.

B)     外部失败成本;在厂外,客户退回不良品,对次级品应允之减少索赔,甚至包括企业形象的损失

              衡量方法:

           应常以(品质成本)占(制造成本)的比率或(品质成本)占(销售成本)的百分比等丙项比率的大小衡量.

1)      品质管理部门的成效

2)      制造部门的品质实力

3)      工厂内部管理

4)      企业利润的重要指标

  着手方法是:

1)      最高主管重视品管

2)      健全的品质组织

3)      有品质技术人员

4)      全员参加品质活动

品质成本分析表的用法:

预防成本;鉴定成本;失败成本  20% : 30% : 50%

再者品质成本占销售额比率:

    10%以内可接受

    15%以上则利润大幅减少

    20%以上则是一般企业无利润或亏本经营.

控制品质成本,就得分析品质成本内的组成(3种成本)所占之比率,”往往是提升少量预防成,就可降低大幅度的鉴定成本及失败成本.”

这也是应用品质分析表来协助经营管理很重要的做法

 

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